臭氧發生器生產的四大問題（tí）

在大型臭氧發生器的生產過程中，存在“重量（liàng）輕質”的現象。臭（chòu）氧發生器是一種先進的雙核臭氧消毒設備，可有效殺菌，提高食品、藥品和化（huà）妝品的安全性和質（zhì）量。特別是大型臭氧發生器，在保證食品安全和延長食品保質期方麵。

許多企業（yè）在生產大型臭氧發生器方麵獲得了可（kě）觀的利潤，並在這一領域進行了投資，導致（zhì）臭氧發生器的產量迅速增加。但很多企業缺乏（fá）核心技術，導致臭氧發生器性能不穩定，消毒效果不理想。

專門開發殺菌（jun1）設備的技術人員（yuán）表示，為了推動大型工頻臭氧發生器的發展，必須盡快解（jiě）決以下四個（gè）問題。

1.放電材料（liào）壽命短。在工頻臭氧發生器中，玻（bō）璃管作為放電介質，玻璃管內部（bù）的石墨塗層作為高壓電（diàn）極。當石墨塗層在放電過程（chéng）中被加熱時（shí），很容易導致結合強度降低，進而（ér）脫（tuō）落。玻璃介質管的擊穿電壓約為16kV。臭氧發生器安裝後，工作在13kV左右的高壓條件下，13kV的電（diàn）壓接近其擊穿電壓，導致玻璃（lí）介（jiè）質管容易擊穿。在這種環境下工作，塗石墨的玻璃介質管工作兩個月後會出現玻璃管爆裂、高壓擊（jī）穿、石墨脫（tuō）落等問題，需要經（jīng）常拆卸更換。直（zhí）接後果是臭氧發生器維護工作量大，生（shēng）產效（xiào）率降低（dī）。

2.臭氧濃度低（dī）。使用空氣作為臭氧的來源（yuán），大型工頻臭氧發生器（qì）產（chǎn）生的臭氧濃度較低，一般為8mg/h-12mg/h，不能滿足某些應用領域的（de）實際需要。

以氧氣為氣源，臭氧濃度僅（jǐn）在15mg/h~25mg/h之間，而且由於玻璃介質管塗有（yǒu）石墨，在使用氧源時容易（yì）著火。工（gōng）頻臭氧發生器工作時發（fā）熱量較大。為了冷（lěng）卻玻璃介（jiè）質管，降（jiàng）低臭氧出口溫（wēn）度，氣體流量一般在50立方米/小時（shí）至140立方米/小時（shí）之間，是國外同類（lèi）產品的3-4倍，會大大增加空壓機的能耗。 3.使用工頻設備放電，存在臭氧產（chǎn）生效率低、成本高的問題。家用工頻臭氧（yǎng）發生器的放電頻（pín）率為50Hz，主要靠提高電壓來增加臭氧輸出。在臭氧產生（shēng）過程中，大部分電能（néng）轉化為熱能。每公斤臭氧的耗電量一般（bān）在20kW以（yǐ）上，很多運行工頻臭氧發（fā）生器產生的（de）每公斤臭（chòu）氧的功（gōng）率在25kW到29kW之間，會增加企業的運行成本，降低企業（yè）的競爭力。

4.設備（bèi）體積太大。玻璃介電材料在擊穿強（qiáng）度、介電常數、介電損耗等方麵有局限性。導致臭氧（yǎng）產量和臭氧濃度的有限增加。同時，我（wǒ）國缺乏臭氧專用大功率高壓變（biàn）壓器的研發，限製了大型臭氧發生器的產量。由於臭氧產生效率低，工頻臭氧發生器（qì）的體積相對較大。

臭氧設備領域（yù）的權威人士認為，要（yào）解決大型工業臭氧發生器存在（zài）的問題，應從多方麵采取（qǔ）有效措施:一是加大（dà）科技創（chuàng）新力度（dù），積（jī）極采用新技術（shù）。第二，采用新材料、新設備。第三，節能降耗，降低設（shè）備製造成本，讓企業有合理的利（lì）潤維持運營。