導語:針對揮發性有機物(VOCs)治理成本高、效率低的行業痛點,山東(dōng)某化工園區通(tōng)過
大型臭氧發生(shēng)器協(xié)同催(cuī)化氧化(huà)技術,實現廢(fèi)氣處理(lǐ)效率提升 60%,運營成本降低(dī) 40%。
正文:
在魯北化工產業園(yuán),一套集成臭氧分解(jiě)、光催化氧化的廢氣處理係統正(zhèng)在(zài) 24 小時(shí)運轉。該係(xì)統通過精準控製臭氧投加量,將苯係物、酮類等汙染物分解為無害的二(èr)氧(yǎng)化碳和水。環保工程師介紹:“傳統活性炭吸附法存在飽和周期短、二次汙染等問題,而臭氧(yǎng)催化氧化技術可實現(xiàn)廢氣全量處理,無(wú)固廢產生。”
技術突破:
係統核心設備采用模塊化設計,通(tōng)過 AI 算(suàn)法(fǎ)動態調節臭氧濃度,避免過量投加造成資源浪費。實驗數據顯示,當廢氣濃度波動時,係統響應時間小於 3 秒,處(chù)理後廢氣排放濃度穩定低於 20mg/m³,優於《大氣汙染綜合排放標準》(GB 16297-1996)限值。
行業(yè)啟示:
生(shēng)態環境部數據顯示,2024 年(nián)我國工業源 VOCs 排放量(liàng)超 1500 萬噸,治理(lǐ)市場規(guī)模突破 2000 億元。除化工行業外,印刷、塗裝等(děng)領域也在探索(suǒ)臭氧技術應用。例(lì)如,某汽車製造基地(dì)通過臭氧預處理 + 生物滴濾(lǜ)組合工藝,將噴塗車間廢氣處理成本降低至 0.8 元 / 立方米。
