在水處理工程和其他場合(hé)中,影響(xiǎng)臭氧發生器效率和可靠性的(de)因素(sù)很多。因此,臭氧發生器應用係統(tǒng)的設計必須注意以下幾個問題。
發電機的原始氣體不允許含有碳氫化合物、腐蝕性氣體或在氧氣/臭氧/電暈環境中反應的任何其(qí)他物質,從而危害或破(pò)壞設備的安全(quán)。眾所周知,爆炸的三個因素是:
已有兩種燃料,即氧化劑和點火,以及臭氧發生器的電暈環境,即(jí)氧化劑和點火(huǒ)。因此,有必要防止進料(liào)氣(qì)體中含(hán)有碳氫(qīng)化合物燃料物質;如果碳氫(qīng)化(huà)合物有可能(néng),當碳氫化合物濃度接近低(dī)爆炸(zhà)極(jí)限的25%時,它(tā)們必須是安(ān)全的,使用碳(tàn)氫化合物分析儀切(qiē)斷電源。
氟碳,如聚四氟乙烯或冷卻劑,可(kě)在電暈中分解成氟,從而腐蝕玻璃介質材料,加速介質破壞。圍繞電暈室的循環冷卻劑可能通過密封泄(xiè)漏(lòu)。
然後進入電(diàn)暈空間,在(zài)電介質表麵形成一層塗層和塗層。當這種情況發生時,必須定期清洗介質,因為塗層降(jiàng)低了臭氧產生的效率。此外,原始氣體應該被過濾。除了大約5米的顆粒外,防止小的幹燥劑粉末或其他顆粒進入發電的機電暈(yūn)區。這樣不會影響電暈效率。
大量的水會導致電暈濃度、高電流密度和局部介質加熱,導致介質過早失效。即(jí)使(shǐ)探測器在水進(jìn)入電暈室之前切斷電(diàn)暈(yūn)電源,水中的雜(zá)質也會沉積在(zài)元件上。
在表麵上,這些雜質必須(xū)清除後才能(néng)繼續(xù)工作。操作(zuò)失(shī)敗或錯誤可能迫使臭氧接(jiē)觸池中的處理廢水流入發電機,或至少產生。電暈汙(wū)染或介質損壞。此外,係統設計和操作程序必須防止從臭(chòu)氧(yǎng)接(jiē)觸(chù)池返回(huí)的易燃腐(fǔ)蝕性氣體和蒸(zhēng)汽進入發電機。
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