在進（jìn）行電鍍（dù）的時候，就是同一（yī）批的產品，其表麵（miàn）狀態也不會是一樣（yàng）的。因（yīn）此在進行電鍍之前，要進行認真的表麵質量檢查。若發現有過厚的氧化皮或嚴重鏽蝕的要事先（xiān）挑出來，單獨處理。為了能盡快去除（chú）深凹等部位的汙（wū）物，滾鍍加工的時候可以在滾桶內加入一些（xiē）鐵屑之類作為磨（mó）料,促使工件（jiàn）與工件的表麵難以（yǐ）接觸的部位借助磨料的撞擊作（zuò）用而獲得淨化。工件在（zài）預處理之後如（rú）果表麵還有（yǒu）油汙、鏽跡乃（nǎi）至有（yǒu）殘（cán）存的酸、堿溶液等汙物的（de）話，如果不（bú）能（néng）及時檢查出現，將會直接轉入下一道工序中。這樣一來，不僅會嚴重（chóng）汙染滾鍍溶液，還會引起鍍層掉皮、起泡、有鏽跡處無鍍層沉積。為防止這類質量問題（tí）的發生，滾鍍加工（gōng）的工件在預處理的時候可以多翻動幾次，一次處理件的量盡可能少一點，有可能的話盡量在滾桶內分（fèn）別進行除油、除鏽。這就可以（yǐ）利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個部位都能（néng）與酸（suān）、堿直接接觸，達到淨（jìng）化表麵的目的。在避免合格之後才能進行電（diàn）鍍加工。